点击图片查看原图“山东潍坊起工机械QCG-1060高强磁场干式磁选机”参数说明
| 认证： | 有 | 品牌： | 起工机械 |
| 磁场强度： | 8000-12000Gs | 磁系： | 辊式 |
| 磁系数量： | 组合式多筒磁选机 | 种类： | 永磁磁选机 |
| 给矿方式： | 上部给矿磁选机 | 用途： | 褐铁矿衔铁，石英砂除铁 |
| 别名： | 强磁选机，干式磁选机，干粉磁选机 | 处理能力： | 0.2-1T/h |
| 电动机型号： | BWY | 电动机功率： | 0.37KW |
| 外形尺寸： | 可定做 | 重量： | 630Kg |
| 型号： | QCG | 规格： | QCG-1060 |
| 商标： | 起工机械 | 包装： | 依据客户要求 |
| 磁辊尺寸：φ100X600： | 给料粒度≤20mm | 产量： | 20 |
“山东潍坊起工机械QCG-1060高强磁场干式磁选机”详细介绍
潍坊起工机械有限公司位于山东省潍坊市临朐县，这里风景秀丽，人杰地灵，丰富的人文资源造就了一批磁电行业的开拓者，这里是全国最大的磁电行业生产基地。起工机械是集科研开发、生产安装、调试服务于一体的国内规模最大的磁力分选设备专业制造公司之一。起工机械秉承“质量与生命同存”的理念，坚决维护自己的品牌，不打价格战，不以牺牲自己的产品质量为代价追求短期的利润增长。“实事求是”的思想灌输到每一个员工，要对客户每一件产品负责到底，能做就做，不能做的不能勉强做，始终遵循诚信经营的道德规范。
公司专业生产电磁除铁器、永磁除铁器、管道除铁器、磁棒除铁器、永磁滚筒、磁选机、起重电磁铁、破碎机振动筛、输送机械、金属探测设备、环保设备等十一大类一百多个系列六百多种规格型号的产品。服务范围涉及煤炭、矿山、电力、建材、冶金、港口、环保等10多个领域，产品畅销国内，并远销海外。
本系列磁选机采用磁性能最优的稀土钕铁硼永磁材料，通过聚焦磁技术优化设计，使其工作磁场达到10000-13000Gs（1000-1300mT）具有磁场强度高、机型轻便、低能耗、适用性广等特点。主要用于选别锰矿、精铁矿、钛矿、褐铁矿、铌钽矿等弱磁性矿物，尤其对高岭土铝土、石英等非金属物料除铁，提高物料纯度作用明显，给料粒度不大于20mm
设备主要组成部分有：（1）框架 (2)下料斗 （3）电振机 （4）皮带 (5)磁辊 （6）无磁辊 （7）减速机 （8）废料斗
设备的工作原理：物料通过下料斗进入电振机（下料量可在电振机调节），在电振机的震动（可通过可控硅调节振幅）作用下物料均匀的落到皮带上。皮带在减速机（转速可调）的带动下流经初级磁辊，经过初选的物料，铁磁性物料流经磁辊时被吸到带上，在通过人字形分料板后落入废料斗。二非磁性的物料和一小部分磁性物料流入二选磁辊进行再次分选。
设备可为单辊、双辊、组合式，可依据物料粒度度、磁场的敏感度以及含铁量加工定做。
安装与调整
1.首先清除运输途中所积累的灰尘，检查各部位是否松动。
2.安装前检查皮带轮轴承润滑系统是否正常，有无卡现象；
减速机有无漏油现象。
3.在正式投产前必须把皮带调整到位（调整时皮带不宜过紧以防皮带起皱）。
4.将各料斗的间隔板和调整版调整到位。
5.电控箱必须装在便于操作的地方，具有防潮防水措施
6.由于磁辊磁场较强，请不要携带铁磁性物品靠近磁辊以防造成不必要的伤害
7.试运行，先启动电机调好后启动电振机，通电试运行2-5小时候后电机无超温，轴承不发热。将变频器调到相应频率，将高频筛调整好正式使用。
8．停机时先停止给料将余料清理完毕后再将皮带停止
使用与维修
1.经常检查各部件运转情况，发现异常立即停机处理，待查明原因排除故障后，再投入运行。
2.轴承润滑采用2#钙基润滑脂，更换周期按用情况及周期确定(一般不超过4个月)，更换时以填满轴承壳体内空间1/3～1/2为宜。
3.定期检查螺丝是否松动，电机运行是否正常。
4.各油封每年更换一次
5.各部件每年检查不得少于两次。
6.定期清理磁辊以防划伤皮带。
注意事项
1.运行前检查皮带轮周围磁场部分有无铁磁性物附着，以免损坏皮带。
2.在靠近永磁轮附近、请勿带铁器近前，注意人身安全。
公司专业生产电磁除铁器、永磁除铁器、管道除铁器、磁棒除铁器、永磁滚筒、磁选机、起重电磁铁、破碎机振动筛、输送机械、金属探测设备、环保设备等十一大类一百多个系列六百多种规格型号的产品。服务范围涉及煤炭、矿山、电力、建材、冶金、港口、环保等10多个领域，产品畅销国内，并远销海外。
本系列磁选机采用磁性能最优的稀土钕铁硼永磁材料，通过聚焦磁技术优化设计，使其工作磁场达到10000-13000Gs（1000-1300mT）具有磁场强度高、机型轻便、低能耗、适用性广等特点。主要用于选别锰矿、精铁矿、钛矿、褐铁矿、铌钽矿等弱磁性矿物，尤其对高岭土铝土、石英等非金属物料除铁，提高物料纯度作用明显，给料粒度不大于20mm
设备主要组成部分有：（1）框架 (2)下料斗 （3）电振机 （4）皮带 (5)磁辊 （6）无磁辊 （7）减速机 （8）废料斗
设备的工作原理：物料通过下料斗进入电振机（下料量可在电振机调节），在电振机的震动（可通过可控硅调节振幅）作用下物料均匀的落到皮带上。皮带在减速机（转速可调）的带动下流经初级磁辊，经过初选的物料，铁磁性物料流经磁辊时被吸到带上，在通过人字形分料板后落入废料斗。二非磁性的物料和一小部分磁性物料流入二选磁辊进行再次分选。
设备可为单辊、双辊、组合式，可依据物料粒度度、磁场的敏感度以及含铁量加工定做。
安装与调整
1.首先清除运输途中所积累的灰尘，检查各部位是否松动。
2.安装前检查皮带轮轴承润滑系统是否正常，有无卡现象；
减速机有无漏油现象。
3.在正式投产前必须把皮带调整到位（调整时皮带不宜过紧以防皮带起皱）。
4.将各料斗的间隔板和调整版调整到位。
5.电控箱必须装在便于操作的地方，具有防潮防水措施
6.由于磁辊磁场较强，请不要携带铁磁性物品靠近磁辊以防造成不必要的伤害
7.试运行，先启动电机调好后启动电振机，通电试运行2-5小时候后电机无超温，轴承不发热。将变频器调到相应频率，将高频筛调整好正式使用。
8．停机时先停止给料将余料清理完毕后再将皮带停止
使用与维修
1.经常检查各部件运转情况，发现异常立即停机处理，待查明原因排除故障后，再投入运行。
2.轴承润滑采用2#钙基润滑脂，更换周期按用情况及周期确定(一般不超过4个月)，更换时以填满轴承壳体内空间1/3～1/2为宜。
3.定期检查螺丝是否松动，电机运行是否正常。
4.各油封每年更换一次
5.各部件每年检查不得少于两次。
6.定期清理磁辊以防划伤皮带。
注意事项
1.运行前检查皮带轮周围磁场部分有无铁磁性物附着，以免损坏皮带。
2.在靠近永磁轮附近、请勿带铁器近前，注意人身安全。